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陽極氧化處理

陽極氧化加工膜結(jié)構(gòu)、性質(zhì)：

　　陽極氧化加工由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長起來的，后者稱為阻擋層（也稱活性層）。用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的氧化鋁構(gòu)成一個(gè)蜂窩六棱體，稱為晶胞，整個(gè)膜層是又無數(shù)個(gè)這樣的晶胞組成。

在陽極氧化上，如果，一開始，其電壓數(shù)值過高，再加上氧化膜生成時(shí)所產(chǎn)生的熱量。那么，是會(huì)大大降低膜質(zhì)量的。所生成的氧化膜，質(zhì)地過軟，而且表面光澤度不好。在形式上，則是不能很好成型，是為粉末狀的。不過，如果電壓過小，則會(huì)使氧化膜厚度過薄，且耐磨性很差。

陽極表面處理廠的選擇；因壓鑄件表皮底層含有不同程度的縮孔、污漬；所以陽極前處理必須在常規(guī)鋁合金件工藝的基礎(chǔ)上，調(diào)整做法，使鑄件表面氧化層清潔才可進(jìn)行陽極工藝，就是說常規(guī)氧化后工藝生產(chǎn)滿足不了壓鑄件的氧化工藝，應(yīng)有批量生產(chǎn)前，要試驗(yàn)和審核，驗(yàn)證適合的廠家。陽極氧化處理

鋁合金陽極氧化表面處理，對(duì)鋁及鋁合金材質(zhì)的要求就較高。一般只有純鋁、包鋁、鋁鎂、鋁錳合金才能染著較鮮艷的色彩。而對(duì)于含硅、鐵較高的合金，因所得氧化膜顏色較暗而只能染著深的顏色。

鋁陽極氧化處理后，表面性能大大提高，大大提高了鋁的應(yīng)用范圍和使用壽命，鋁陽極氧化技術(shù)已成為重要的生產(chǎn)工藝。

鋁不同類型的陽極氧化膜厚度也不同，其應(yīng)用領(lǐng)域也相當(dāng)普遍。基本上，有色金屬和合金可以通過氧化來提高其表面的性能。這種生產(chǎn)過程在汽車零部件和機(jī)械零部件中更為常見。

陽極氧化：鋁型材表面由于清洗不干凈，會(huì)由于發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時(shí)，氧化膜容易混入雜質(zhì)而發(fā)生變色，造成產(chǎn)品的外觀瑕疵；由于陰極發(fā)生還原反應(yīng)（2H + + 2e → H2），生成氫氣(H2)，氫氣在高濃度情況下遇火易發(fā)生大；型材與冷床的部位易形成黑色或白色的斑點(diǎn)；經(jīng)過陽極氧化處理后，鋁表面能生成幾微米甚至高達(dá)幾百微米的氧化膜，其耐腐蝕性，耐磨性明顯得到改善和提高。陽極氧化處理

陽極化處理，是一種金屬表面處理工藝。 是指金屬材料在電解質(zhì)溶液中，通過外施陽極電流使其表面形成氧化膜的一種材料保護(hù)技術(shù)，又稱表面陽極氧化。 處理過程 金屬材料或制品經(jīng)過表面陽極化處理后，其耐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐熱性等均有大幅度提高。 實(shí)施陽極化處理多的金屬材料是鋁。

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